最平凡的家庭調味料──醬油，醞釀出經典不凡傳奇。
用幸福安心的原味展現不同世代的口味，
濾榨出餐桌上豆油令人感動的美好回憶。

黑龍醬油，三代傳承堅持天然古法、日曝120天釀製，
就是用「時間」與「良心」醞釀出來的美味！

涂中明董事長承繼母親日治時期創辦的家庭式豆油工廠，一路走來秉持「不急、不貪」經營哲學，堅持「自己不吃的，不賣！」。在食品業界不斷拓展新版圖，1980年收購日商三鷹食品，以「三鷹食品有限公司」打進國際市場拓展外銷，行銷區域涵括新加坡、馬來西亞、印尼、泰國、菲律賓等地區，成為東南亞第一品牌。在企業經營講求「速成」、「功利」的現代，涂中明董事長「不急、不貪」的經營哲學，值得後輩深思、學習。

經營語錄

★生財工具務必符合「實用」與「耐用」2大原則。
★無心之過仍是過，一點一滴當思得來不易。
★「專業」專業是成功的基石，工欲善其事，必先利其器。
★敦厚真誠是最好的磁鐵，為你吸引住長長的人脈。
★靠山山倒，靠人人跑。人最終都得靠自己。
★人生是一連串的奮鬥，可以哭泣，但不能軟弱。
★發現剩餘價值、再利用，就能達到最高的成本效益。
★不遭人忌是庸才。別怕酸民流言，那只是更肯定了你的才能。
★窮則變，變則通。永遠都有方法可以解決新問題。
★給人方便，自己方便。退一步人緣、財源雙贏。
★我們沒有能力改變時代，但可以調整自己。
★要成為一位好釣手之前，要先學會等待。
★不認命，但要認真；有勇氣，更要有謀略。
★堅持產品品質，注意市場趨勢，是維持企業永續經營的兩大動脈。

推薦序

老手藝新視野──從醬油釀造看食安

食安問題爆發後，大家對醬油的使用愈發謹慎。更多人願意花高價購買，甚而參觀製造現場，透過對食材的了解，選購讓自己心安的品牌。標榜古法釀造的醬油，往往也較容易獲得顧客的青睞。只是產量有限，難免還是讓人擔心，為了因應數量的不足，廠商在製作過程中，出現管控不足的瑕疵。

前些時，走訪民雄著名的黑龍醬油。我對黑豆釀造的過程還有點困惑，一參觀便開門見山詢問，想了解製作方法和原料的取得。

他們不只裝盛黑豆的容器改變，還採機械化管控，但繼續嘗試以此掌握傳統醬油的風味。跟我熟悉的手工釀造，在思維和處理已截然不同。我因而直接探問，為何不再以竹簳盛放黑豆養麴？他們的回答也很直接，主要還是食安考量。

這點讓我大感不解，經其解釋才明瞭，因為台灣已沒人再製作大型的竹簳。現有的編製成品，幾乎都是從大陸購買。但如今的竹簳多為竹皮製作，透氣困難。數量若多，清理不便，容易帶出雜菌。

黑豆在養麴過程裡，有時容易結塊，主要便是裡面出現太多雜菌。假若改用鋼盤盛放蒸煮後的黑豆，衛生可以控管，減少雜菌的出現，同時解決竹簳欠缺的困擾。接下的製麴、翻麴、燜麴等過程，都是統一規格，包括溼度溫度，全以自動化管理為主，從頭到尾的細節都要考量，才能避開可能的污染。

我又質疑，另一個重要的製作過程。標榜120日曝曬的蔭油成品，為何不以陶甕，接受四季陽光的曝曬，反而是改用大型塑膠桶，放置在溫室內控制？

我的困惑，他們也提出精闢的見識。如今大型釀造醬油的陶甕不易取得，幾乎都從大陸運進來。品質無法掌握，使用的經驗亦不若過往。再者，黑豆經過長期曝曬，雖能沈澱出好質地，只是師傅不同，製作出的蔭油，品質仍有落差，不容易維持一致的水平。若以溫室控製，外頭不管幾度，裡面保持恆溫四十度，他們有把握，整個生產在嚴控下，每一罐都能出產同樣條件要求的醬油。為了量產，達到品質，他們勢必得走這條路線。

我再繼續追問，為何跟美國契作黑豆，而非大陸，或者是從本土選購？

答案是，其實他們過去曾跟大陸進口，但豆類品質不一，選洗時發現雜質又多，另外價格難以穩定也是考量。至於台灣，在產量有限下，無法達到供給需求。但他們希望，有一天真能出現本土的大量契作，彼此結合，改變雜糧供應不足的情形。

緊接著，環繞在食安問題的憂心下，我又好奇這間經營70年的企業，如何翻轉思維，繼續銜接過往傳統釀造的內涵。不斷接受我提問挑戰的第三代接班人，接近而立之年。他並未因我咄咄逼人的提問感到猶豫，而一一詳做解說。

他叫涂靖岳，出國留學時，讀的是農經。回來後，並未回到家族企業，而是進入汽車公司，學習機械製造和流程管控。在通用汽車待了好一陣，10年前才返鄉，準備承接家裡的事業。

當初是嫌做傳統醬油太辛苦而避離，但為何還是回來？他的回答很有意思：為了盡一份社會責任。多數員工從事醬油和醬菜等工作，都是以3、40年的光陰，跟其父親打拚。如果無人返鄉，銜續這份苦差事，5、60名員工的家庭，未來如何養活？這讓人不忍也不捨。

80年代，當化工醬油暢...

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